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连线柔印技术：挑战or补充

在过去的十年里，柔印工艺已经发展成为一个高质量的印刷陆路运输工艺。在某些市场上，柔印与胶印形成了竞争。某些纸盒制造商将柔印当作是对胶印的挑战，但大多数纸盒制造商却认为它是一项补充，应该添加到现代化的印刷车间中去。

过去，连线窄幅卷筒纸柔印工艺在发展过程中常常被纸盒制造商很快地否定。但是顶级的印刷机制造商们在过去的十年里开发了一系列的新技术，如：腔式刮墨刀系统、陶瓷纹传墨辊、无齿轮传动、UV印刷和控制系统。而且，精细纹传墨辊、高着色油墨、薄聚合物印版和数字印前技术的发展也确保了优秀的印刷质量能够容易地实现。

我们与折叠纸盒领域的印刷工人们谈论后发现这些技术变革最终获得了认可。

柔印的市场现状和趋势

柔印在全球市场的应用出现了大幅增长，它在盒用纸板上的典型应用包括：液体包装、杯子和快餐包装、折叠纸盒、饮料包装、泡罩包装、贴体包装和香烟包装。

柔印工艺通常用于印刷纸、塑料薄膜和铝膜等柔性材料。例如，在欧洲，一半的优酸乳包装瓶盖使用柔印印刷，且40%的液体包装（果汁和饮料包装）也使用柔印。在纸盒印刷领域，美国约10%~15%的纸盒使用柔印，在欧洲和亚洲通常少于5%，但柔印表现出了强大的发展潜力。

柔印机的典型配置

柔印机的典型配置包括不停机连续开卷机、7个印刷机组、背面印刷和上光单元。带清废和收纸装置的平压平模切机也是这条印刷生产线的一部分，这是连线柔印的标准。

连线柔印的优点与纸盒制造商涉足的市场领域关系紧密，在讨论其优点（尤其是成本优势）时必须考虑如下这些因素：所生产纸盒的种类、工序结构（批量大小和重复订单量）以及一些生产参数（印刷幅宽、速度、印刷准备时间和材料的浪费量等）。因此，在做任何的投资判断之前，我推荐做一个专门的工艺细分并对其进行评价。

连线柔印的5大成本优势

连线柔印工艺5个最主要的成本优势是：节省材料、色彩鲜亮稳定、连线工艺、轻松组合附属设备和生产能力。

节省材料：柔印工艺可以对卷筒纸和单张纸进行印刷。采用卷筒纸印刷比采用单张纸可以节约3%~8%的纸张（我听说有时甚至可以节约10%的纸张）。与单张纸印刷相比，卷筒纸印刷中没有叼口空白，可以节省1%~3%的纸张，提高纸张的利用率。

色彩鲜亮稳定：柔印工艺是直接凸版印刷工艺的典型代表，印刷品不需要水墨平衡，能完成大量订单。柔印工艺具有如下优势：

● 柔印工艺不存在水墨平衡的问题，所以柔印具有更连续的供墨和传墨过程。重影问题和每张纸或每个活件之间的色调变化被限制到最小的程度，因此减小了设备启动时和运行中的浪费。

● 由于柔印具有高传墨率，所以墨层表面光泽度好。这一点在使用UV技术后更明显，印品呈现出厚实鲜亮的效果。使用了这种印品的产品脱颖而出，轻易就能吸引顾客的注意，这是印品所能提供给客户的最主要的优势。

● 柔印能在不同的承印物上，无论是WLC还是SBS，轻松实现高质量的印刷效果。这是另一个有趣的潜在“节约”，当你与顾客探讨的时候可以提及这一点。

连线工艺：连线工艺是节约成本的主要因素。人力需求、储存、物流费用都被减少了。不再需要中间的储存环节，因此减少了短期的费用。使用综合制造技术时，活件的准备和生产过程的规划变得更简单。短的交货时间加上高生产速度意味着非常快速的响应，因此具有更快的发货速度。简而言之，生产总是按时完成。

轻松组合附属设备：使用连线柔印技术时，多种不同的技术都能够被轻易地整合到不用保护使用寿命长同一台机器上。例如：上光单元、背面涂布、背面印刷、丝印、凹凸印、模切压痕、清废、堆垛和覆膜等都可以整合到同一条生产线上。此外，阻隔性膜的连线涂布或者热烫箔工艺也可以整合进来，而金属油墨的印刷也很容便于中小型铝基新材料项目拎包即住；集中区拟建的金属表面处理中心、建成的污水处理厂易。总之，几乎每个顾客的需求都会以有组织的、简单的并成本有效的方式得到满足。

生产效率高和印刷准备时间短：柔印连线工艺典型的印刷幅宽、速度和准备时间如下，将其与贵工厂中现有的生产线进行比较并判断。

生产速度

● 连线平板模切机的速度达到200m/min

● 连线轮转模切机的速度达到350m/min

● 圆压圆模切机的速度达到500m/min

印刷幅宽

● 520～1600mm

印刷准备时间（整条生产线包括模切和收纸，6色）

● 轮转模切机：0.4～1.5小时

● 平板模切机：0.5～2小时

● 更换套筒（应用同样的模切版）：6～15分钟

● 临时更换活件：1～2分钟

柔印的成本动因

深入考察柔印成本时，如下成本动因是最主要的：原材料成本、印前成本、储存和物流成本、人力成本、公用和固定资产成本。计算成本时最主要的参数是：纸板价格、订单结构（如：印刷尺寸和第一重复订单率）、浪费率（包括设备启动和运行中的浪费以及纸张的切边损耗）、机器参数（印刷速度、准备时间火机、幅宽和换活数）、印前成本及投资量。

BHS Druck-und Veredelungstechnik公司内部开发了一款计算成本的程序，图1显示的就是该程序的截图。该程序可以对单张纸胶印和连线柔印中所有的重要因素进行比较。

为了更容易地阐明这个观点，图2将节省的成本与印活的长度进行了比较。可以看出，收支平衡点在3000～25000m之间。节省潜力可达25%。然而，该图并不适用于所有应用情况。不同市场领域的条件、工艺和订单结构将影响不同企业的成本比较。BHS公司乐意为任何有兴趣的团体进行必要的个案分析。

柔印的瓶颈问题

阐明了柔印的优点之后，现在我想谈论一下柔印的瓶颈问题。使用柔印工艺可以印刷小至2%的精细点，但还是不能达到胶印版所能达到的效果。随着材料、复制和机械技术的改进，现在这两种印刷方式的效果已室内音柱非常接近。

即使你非常了解柔印的质量和成本优势，你也应当和客户谈论这个问题。大多数情况下，柔印可以获得非常好的印刷质量，有时候甚至可以得到更加鲜亮的色彩和更稳定的点。现在柔印已经具备了“满足所有需求”的能力，因此柔印工艺的缺陷应该成为过去。虽然如此，某些顾客却仍停留在对过去的认识上。他们认为图像问题仍然存在，而且还有待解决和克服。

对纸盒行业来说，柔印是一项新技术，因此必须不断积累和丰富相关的生产技能和经验。作为这种知识积累的一部分，请记住：许多柔印机制造商具有丰富的柔印经验，并且非常愿意在设备试车的整个过程中提供培训，使该工艺顺利融进纸盒厂的生产当中。

最后，柔印的印前成本经常被认为是一大劣势，因为柔印版的制作要比胶印贵2～4倍。但是，应当将其综合到整个工艺中来考虑，柔印的总成本还是具有优势的。此外，柔印版也具有超过一百万印的长寿命。

柔印弹性档圈工艺的优势4、疲劳实验机传感器：由敏感元件和处理电路两部份组成非常明显：成本的节省、良好的油墨稳定性以及鲜亮的印刷效果。并且，将其他的加工工艺整合到一条生产线的能力，使得柔印具有扩大现有市场、开拓新市场的灵活性和潜力。连线柔印技术，还值得我们继续去考察，发现！

信息来源：全球彩盒工业