吉林省广利特水泥企业投12亿巨资促转型-【资讯】

吉林省广利特水泥企业投12亿巨资促转型

吉林省天茂水泥集团经过研究决定：投入巨额资金，全力支持旗下的吉林省广利特种水泥有限责任公司，引进国内最新的先进水泥生产设备和工艺技术，促使落后淘汰的产能迅速转型升级。

  吉林省天茂水泥集团作为一家民营企业在完成兼并重组淘汰落后水泥产能之后，面临的一个重要任务是，集中财力完成落后产能转型升级的更新改造工作。集团经过研究决定：投入巨额资金，全力支持旗下的吉林省广利特种水泥有限责任公司，引进国内最新的先进水泥生产设备和工艺技术，促使落后淘汰的产能迅速转型升级，他们的做法为同类企业提供了可以借鉴的经验。

  淘汰落后水泥产能，说起来容易，做起来难，需要气魄和胆识。要废弃过去自己建造几座工厂的基础设施，重新建设崭新的现代化水泥生产线基地。李高文毅然决定：投资12亿元，彻底改造落后水泥产能，全面升级转型为现代化花园式的水泥企业。按照规划要求，2010年10月，新建的现代化水泥生产基地，选址在中国硅灰石之乡——梨树县郭家店镇大顶山脚下，毗邻哈大高铁、京哈高速公路、102国道和京哈铁路，交通便利，四通八达。

  经过3年的艰苦建设，2013年11月18日，吉林省广利特种水泥有限责任公司年产240万吨特种水泥项目初步建成投产，项目的建成投产，不仅圆了李高文做现代化水泥的梦想，而且强有力地推动了四平地区水泥产业压小上大、淘汰落后产能、优化存量、提高产业集中度和规模、效益实现整体升级的深化改革任务提前完成，也标志着李高文董事长兼并重组落后水泥转型升级战略项目落地开花的创新之举换来了四平地区水泥产业今天的新格局。

  新建设的新型干法生产线，采用先进的工艺流程和国内一流的生产设备，自动化的控制系统。如：生料粉磨制备系统采用中材装备公司制造的立式辊磨；烧成系统采用先进窑外分解技术；烧成系统熟料煅烧采用两档回转窑，这是东北地区目前唯一的一台两档窑；采用国内先进的第四代低压控制流篦冷机；窑头采用西矿的电除尘设备，窑尾采用了科行的低压脉冲袋收尘设备；煤粉制备系统采用合肥中亚制造的煤立磨；中央控制系统采用先进的DCS计算机控制系统等。回转窑日产熟料4000吨，做到了优质高产低能耗，是四平地区最大的熟料生产基地，在省内同行业位列前茅。

  由于新生产工艺和先进技术设备的利用，为企业节能降耗、减少排污、提高资源利用率等方面带来诸多可观的效益。粗略统计，吨熟料最低可节省标煤20公斤，年可节省标煤40000吨；吨熟料最低节电10千瓦时，年可节电2000万千瓦时，年可余热发电7000万千瓦时；熟料强度可增加5~10MPa，可提高水泥产量10%，极大地提高了资源综合利用率；吨熟料可节省黄土掺合量80公斤，年可减少16万吨（折合12万立方米）黄土，为国家耕地保护政策提供了有力的支撑；石灰石可利用率提高30%以上；烟尘排放方面可达标排放；年可消化粉煤灰、煤矸石、钢渣等工业废渣总量增加30%，使国家环境保护政策在水泥行业得到全面落实；经测算，涉及到落后产能淘汰的五家企业因改为直接购进水泥熟料，年减少石灰石运输耗油可达50万升柴油，因项目生产基地靠近石灰石产地，年还可节省石灰石运输耗油80万升柴油，节约能源效果十分明显。

  新建成的现代化水泥公司是集矿山开采、熟料煅烧、水泥粉磨、余热发电为一体的国家级中型建材生产现代化企业。目前拥有一条国内最先进的日产4000吨的新型干法水泥熟料生产线，年产熟料150万吨；年产水泥240万吨；年余热发电7000万千瓦时。年创产值11.5亿元人民币，可实现税金2亿元人民币，可为社会提供就业人员400多人，成为吉林省建材行业龙头企业之一和水泥生产基地之一。

  广利特种水泥有限责任公司全部达产后，可实现落后产能减量淘汰4105吨/日，可日产水泥熟料4000吨、水泥10000吨，年可创产值15亿元，利税3亿元，为国家和地区节能减排，发展绿色水泥产业作出了巨大贡献。

  编者注：本网转载时，文中所列数据维持原文数据。

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