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水泥厂磨机节电措施-【新闻】音圈

发布时间:2021-04-20 12:06:35 阅读: 来源:原液厂家

水泥厂磨机节电措施

摘要:

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工

序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。

2从工艺角度降低电耗的措施

磨机的设计与选择是关键因素

一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效

率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,

它们的效率都比球磨机高。

降低人磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利

用率为32%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”

工艺改造可降低粉磨电耗系统。但人磨物料粒度不宜过小,因随着破碎产品粒度

的减少,破碎单位产品所消耗的功率在增长。对于一定的矿石而言,进入磨机的

粒度存在一个最佳值,在这一点矿石的碎、磨能耗最低,根据经验,最佳人磨粒

度一般为2.225D。

强化物料烘干,使人磨物料平均水分在2.5%~2.5%。

人磨水分偏大时,在运转过程中易出现糊球现象,但偏低时易出现静电效应,

从而影响磨机产量,这也是大型水泥磨机粉磨回转窑熟料时,在磨内喷水的原因

之一,实践证明人磨物料平均水分在2.2%左右为好。

强化磨内通风

加强磨内通风,可减少磨内缓冲垫现象,有利于加快磨内流速,可起到提高

磨机产量,另一方面可达到收集细粉尘量的目的,因提高产量相应地降低了磨机

电耗,但通风量过大将使收尘颗粒增大,从而影响粉磨产品细度,对质量不利,

当通风量增大到一定程度时,会使粉磨单位产品电耗增加,实践证明磨机最大产

量与粉磨系统最小电耗范围内存在一最佳通风量。

在生产中合理确定粉磨物料的细度目标值

在实际生产中,无论对于生料还是对于水泥而言,如果确定的粉磨产品细度

值偏低,可抵消其它措施的作用,从而制约着磨机产量的提高,对降低电耗不利。

磨内结构的变化对电耗的影响

对磨机衬板而言,当人磨粒度偏小时,磨机一仓宜选择沟糟衬板,这可充分

利用滑动摩擦功,增加钢球与物料的接触面积,以达到提高粉磨效率的目的。对

粉磨介质而言,生料磨二仓宜选择钢锻,水泥磨二仓宜选择钢球,这样对降低电

耗有利。

合理的钢球装载量对降低电耗有利

在磨机中钢球愈多,钢球与物料的接触面愈大磨机产量越高。钢球球径减少,

单位体积内的钢球表面积增大,磨机产量也增大,磨机电耗随装球量的增大而增

加。一般讲,在一定范围内磨机电耗与钢球装载量成正比,与球径成反比。但装

球量过多,钢球之间的撞击和研磨效率大大增加,电耗上升。钢球直径过小,占

据了钢球间隙,减少装载量,因产量降低电耗相应升高。磨机存在一单位电耗较

低的最佳钢球装载量值。具体数值应在粉磨系统最佳装载量和球径配比试验中确

定,生产实践证明,大中型管磨研磨体的装载率为25%-35%,以在32%左右为

宜。

助磨剂对降低电耗的作用

在粉磨过程中,加入少量的外加剂,可以消除细粉粘附和聚集现象,它能加

速物料粉磨过程提高粉磨效率,提高质量,降低单位粉磨电耗起到辅助物料粉磨

作用。在实践中,助磨剂以用在大型水泥磨机上粉磨水泥最佳。由于助磨剂价格

较高,其对降低电耗,提高产量的作用应与成本的变化比较,最终未确定是否选

用。

另外在生产中,在磨内投入煤矸石、粉煤灰沸石等易磨物料,则有利于增产

降耗。

2匹配相应的进相机可降低电耗

球磨机多用异步电动机,它有两大缺点:

一是不能经济调速;二是激磁电流由电网供给,加大无功功率,功率因数变

小,浪费电力。提高异步电动机功率因数,补偿无功的最佳节电措施是更换进相

机,功率因数可提高到2.99。

3设备降低电耗的措施

由于磨机是靠电机拖动的机械,不可避免地存在各种各样的传动损耗,降低

这些损耗是设备管理的主要目的,首先在设备安装时要严格按规范办事,不可出

现错位及其它一些安装误差。以避免因筒体振动而造成的能量损耗,同时应保持

良好的润滑,减少摩擦损耗。应使润滑油油质清洁,油量充足,油路畅通,保证

磨机系统转动部分有良好润滑。另一方面,由于球磨机通常采用滑动轴承润滑,

轴颈与轴瓦接触角一般为75度-92度,摩擦力矩较大,如今小接触角,大侧隙的新型刮瓦方式已被成功地运用到生产实践上,我们已知的许多大

型磨机均采用以上新方式,降低电耗作用较为明显,其原理在于减小了摩擦力矩,

而Φ2.4m以下的小型磨机也可使用滚动轴承代替滑动轴承,因显著降低摩擦阻力

而降低磨机能耗,使用滚动轴承代替滑动轴承用在中小型磨机上,其技术已日趋

成熟。

4从运行角度而

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