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回收有机废料丁二烯获技术突破扬州市寅驰化工厂万芳

发布时间:2020-02-14 12:25:47 阅读: 来源:原液厂家

回收有机废料丁二烯获技术突破-扬州市寅驰化工厂

记者从中国石油石油化工研究院了解到,碳四炔烃加氢回收有机废料丁二烯技术进行技术已经完成工艺技术包的编制,基本具备工业化条件,2014年年底将进行首次工业化应用。此项技术在中国石油全面推广后,仅丁二烯回收一项即可带来数亿元收益,并显著减少环境污染。

裂解碳四是生产回收有机废料丁二烯的主要原料,在进行丁二烯抽提时,通常要排放一定数量的碳四炔烃,在排放碳四炔烃时会损失大量的丁二烯。而且碳四炔烃易引起火灾爆炸事件,也会为企业的安全生产带来影响。由于目前国内还没有碳四炔烃利用的相关技术,绝大部分丁二烯生产厂家只能将碳四炔烃直接排放到火炬系统进行燃烧,不仅经济损失巨大,而且带来了较大的环境污染。随着国内丁二烯生产规模的增加,排放的碳四炔烃量也随之增加,如何合理利用这部分碳四炔烃资源、变废为宝,成为众多丁二烯厂家迫切需要解决的问题。

截至目前,中国石油丁二烯生产能力约为100万吨/年,每年排放的碳四炔烃约10万吨,采用该技术后每年可回收丁二烯4万~5万吨。以丁二烯价格1万元/吨计算,仅回收有机废料丁二烯就可为中国石油增加4亿~5亿元的经济效益。同时,不再向火炬系统排放该部分物料,可显著降低对环境的污染,带来巨大的社会效应。兰州化工研究中心2006年正式立项,开始进行碳四炔烃加氢回收丁二烯催化剂及工艺技术研究,经过几年的攻关,2012年成功开发出了碳四炔烃加氢回收丁二烯催化剂及配套工艺。为尽快实现该技术的工业转化,2012年年底,兰州化工研究中心与大庆化工研究中心在中国石油天然气股份公司联合立项,开展碳四炔烃加氢回收丁二烯催化剂的中试研究及配套工艺技术包的设计与编制。经过一年的研究,成功实现了催化剂的中试放大,并完成了工艺技术包的编制。大庆石化、独山子石化、兰州石化、抚顺石化等公司对此技术的研究进展给予了极大的关注。

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