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纸箱柔印压力调整

无论何种印刷方法，印刷压力的正确与否对产品的质量都很关键。柔性版线条，文字印刷是这样，柔版线印刷则对印刷压力的要求更高。一定要有一个正确的印刷压力，才能印刷出精美、高质量的产品。

柔版印刷机的印刷压力有三个，这三个印刷压力都将对产品的印刷质量产生很大影响，缺一不可，现分述如下：

１．上墨装置的压力：这个压力是上墨辊网卡天线与金属纹辊之间的压力。它的主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨。若两辊间压力大，金属纹辊上的墨量就少；反之则吃墨量多。同时，两辊间压力如果过小（即间隙太大），一旦达到纹高度的临界点，即失去了纹辊传递油墨的作用，导致印版上印刷部分吃墨不均匀，印刷时墨量不易控制，最终使印制的产品印膜过厚而产生拖粘墨污，清晰度差、点虚糊、线条铺展，字迹虚毛等弊病。

若两辊压力过紧（间隙小）金属纹辊上吃墨量相对减少，点可印清晰，字、线可印清楚挺括，但缺少一定的墨量与光甲醛检测泽。同时须防止因两辊间的压力过重而引起金属纹辊与上墨辊两端弯曲，印机齿轮跳动，齿牙断裂等情况。

这一印刷压力的大小原则，一般应视产品的特征而定，线产品两辊间压力相对可大些；细小文字，线条压力也可略大些；大字及实地产品可相对小些。

同时压力大小与印刷面积的大小有关，一般印刷面积较大的，压力可轻一些，以增加油墨量，从而提高实地密度和鲜艳度、光亮度。一般印刷面积较小或较为细腻的，压力则要略大一些，以降低油墨量提高印刷的清晰度。这个压力必须同纹辊的两端呈水平相切，不能有偏差，否则会影响印刷品的清晰度和印刷效果。

２．传墨装置的压力：金属纹辊与印版辊之间的印刷压力的功能，是将金属纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面（凸出印刷部分）。

这一个印刷压力的正确与否，对印刷的点清晰度有极大关系，压力过重，逐渐拓展更多的利用领域纹辊对印 这是参展的材料类企业多年来构成的1致共鸣版的压力就大，印出后的图像点扩5. 配电盘之大电流接点大。（字、线版变粗或双影），高调处１成点可扩大为２成点，中间调点跳上去，阶调层次变暗变深，低调层次的点并掉，６成以上点几乎为实地。

从放大镜内而非标准牌号的化学品可观察到，每粒点呈双影重叠的扩大状态（１～６成）。６成以上点已看不清点了，为实地状。这样印切断阀刷出来的产品，阶调层次损失，图像清晰度差，色调还原不好，三色无法平衡；同时，由于印刷压力过重使印版耐印率下降，并容易堆墨，印刷时会产生龌龊与脏点等弊端。

压力过轻，印版上吃不上墨，当然不能印。

最佳的印刷压力：调整纹辊与印版辊两端压力，之大小一致，并使纹辊上的墨层正好和印版面圆切水平接触。当然，这个“正好与圆切水平接触”须经长期操作实践才能获得。

３．压印装置的压力：这个压力指印版辊与压印辊之间的印刷压力。这个压力要使印版上获得的印墨层正确无误地转印在承印材料上，是柔版印刷的最后一个关键，它直接关系到印品的质量。

两辊间压力过大，印出的点呈铺展状斩拌机，中间色浅，四周呈深圈，对图像层次有很大影响（文字、线条版则铺展印迹双边），暗调层次易模糊，压力过轻，则承印材料上印不出图像。

正确的压力调节让压印辊与印版辊两端压力大小要调节一致，两者呈圆切水平接触。当印版印刷部分吃墨面与承印材料接触时，点基本不扩大，字、线清楚，不双印铺展，图像全部印刷出来为最佳。同时在印刷过程中，还要根据印刷的具体情况而随时加以调节，使之保持最佳状态。

来源：传动