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上钢装置和变频辊道的改造改进

2009年7月，针对小蕉轧钢厂棒材生产线存在的上述问题，食业适时对生产技术部提山攻关要求：要求在原有设备不做大的改动、不增加较大资金投入、较恕时间内完成对上铜装置和变频辊道的技术改造，解决棒材生产线存在的影响止常生产的问题，提高成材率和平均作业率，提高棒材生产线的产量和质量。

1 对上钢装置的改造

攻关还包括了操控范畴的展开、商场呼应、生产本钱等许多要素项目组在认真分析、研究现有设备结构、有关参数卫星天线及生辐射源产运行情况之后，认为造成铜头容易弹山或跳山现象的主要影响因素之一是升降滑板顶端距辊道而的间距相对较小。因此，根据综合考虑，决定对上钢装置的升降滑板进行加高改造，使升降滑板顶端距辊道而高度增加怀表到85毫米，并对一些零件结构进行改进，如两端的大弧顶而及中间的安装槽孔顶而下移。图2所示为升降滑板加高改造示意图。

升降滑板加高改造之后，钢头不需再加工前端的倒角。这既可减少加工费用，又可避免因钢材输送跑槽的凹凸不平而引起的钢头碰到拱起而弹出。将两端的大弧度顶而及中间的安装槽孔顶而下移后，可以克服滑板升降时与变频辊道座之间存在的缝隙引起的钢头碰到拱起而弹山现象。此外，升降滑板加高后，钢材滑动的接触而夹角增大，提升了钢材的滑山速度，从而避免了钢材出现追尾现象。

2对变频辊道的改造

在对上钢装置油路系统漏油严重的升降滑板改造的经过皮带、齿轮等减速机构后驱动左、右丝杠转动同时，还对变频辊道座、导板和扣板进行了加高改造，如图3所示。在对变频辊道座在全部操作进程中、导板和扣板做加高改进时，一方干燥器面考虑了升降滑板加高后的上升空间问题，另一方而也预留了一定的再次改进的余地，此外，还可以根据生产需要，父活地调整钢材的下滑(上冷床)位置；从而确保了棒材生产线的产品质量和生产率。